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      在擠出機生使用過程中如何判斷及處理塑料化不良問題

      在擠出機生使用過程中如何判斷及處理塑料化不良問題
      新聞出處:張家港白熊科美機械有限公司   2017-12-29 12:59:09

        長期使用擠出機生產塑料制品的客戶都遇到過塑料成品品質不好的現象,而造成品質不好的原因多種多樣,在此主要談一下塑料擠出機運行過程中塑料化不良。

        塑料化不良是什么意思呢?這里就得說下什么是塑料化,塑料化這種說法并不是很好,真正的名稱應該是塑化。在我們塑料行業中,塑化主要指在擠出機機筒內物料受到螺桿給予的機械能、外部加熱裝置給予的熱能以及螺桿運動物料產生的摩擦熱,最終達到完全熔融、充分混合、達到規定溫度、溫度分布均勻以及無過熱分解現象,使得物料獲得軟化具備可塑性的操作。

        塑化效果不好就會影響物料樹脂的可塑性,最終直接影響產品質量。所以如何讓物料在擠出機生產過程中,達到很好的塑化效果就變得很重要。首先我們得學會怎么辨別什么情況是塑化不良發生的現象。

        我們可以從兩個方向上辨別塑料不良:

      1. 設備溫控系統方面。在生產過程中發現,擠出機螺桿溫度檢測儀表顯示溫度低于工藝要求并且通過現場實際測量機筒溫度確認溫度的確低于塑化溫度要求。這個時候其實就可以確定物料會發生塑化不良的問題。
      2. 塑料成品檢查。塑料產品表面出現各種鼓起類似癩蛤蟆表皮(除非特殊要求另算)的現象、塑料表面發黑并且可能會出現小裂紋或者出現一些物料小顆粒、塑料的合膠處出現一條明顯的痕跡,出現以上任何一個現象就可以判定塑化不良。

        發現問題就要解決問題,但是我們怎么解決塑化不良呢!想要解決我們就了解塑化不良發生的原因,然后對癥下藥。該問題產生的原因可以分為以下六點:

      1. 溫度控制過低或者控制的不合適。溫控系統故障和工藝制定不合理都會造成這個結果。在實際生產中一定要以工藝要求為準,將設備機筒溫度控制在要求范圍內。只有當溫控系統正常的情況下,才需要考慮工藝問題,再去合理的調整工藝進行生產。
      2. 物料不合格。這又分為兩種情況:物料顆粒大小不均勻,出現大顆?;蛘呋烊腚s質。這兩種情況中的一些顆粒都會出現難塑化或者不塑化的現象。只需要嚴格把關物料質量就能解決(具體要求因為篇幅問題,會在其他文章中詳細解釋)。
      3. 設備使用不當,突然快速提高螺桿速度,未給機筒加熱設備足夠的時間提供足夠的熱能給物料,在這階段可能會一小段塑化不良的現象發生。這里需要正確安裝要求使用擠出機。
      4. 擠出機理論產量大于此物料最大產能時。有些情況下擠出機需要應對不同種類的產品規格和不同種類的物料,擠出機為了能滿足生產要求,其理論最大生產產量會大于實際情況,這時候如果螺桿轉速過大時,塑料會因為時間問題無法達到塑化要求。這時候就需要了解不同物料擠出機的生產能力,不要過分要求設備提高產量,欲速不達,只有穩定的生產才能給企業帶來持續的經濟效益。
      5. 本身擠出機設計問題無法滿足此種塑料的生產,塑化能力差、剪切力及壓縮力不足等。這種情況可以考慮跟換多孔板或者模具,提高機筒內壓力改善塑化能力差問題。如果還是不行,那么對于這種新產品尋找相關設備廠家了解,尋找問題解決方案或者購買新擠出機用于適應生產。
      6. 模具的壓縮力不夠。這個根本就是模具設計的失敗,直接跟換模具或者更改多孔板。

      備注:

      1. 文中提到了多孔板,為什么可以改善塑化可點擊鏈接查看相關文章了解。
      2. 希望本文可以給您有所幫助,如有問題歡迎來電詳詢。

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