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      塑料擠出機的叫法和簡單設計思路

      塑料擠出機的叫法和簡單設計思路
      新聞出處:張家港白熊科美機械有限公司   2018-03-09 16:39:57

        塑料擠出機的叫法其實非常簡單,一般情況下行業內采用擠出機螺桿的直徑或者機筒設計內徑尺寸進行區分,并且根據螺桿數量、形式、長徑比進行命名。例如:65錐形雙螺桿擠出機(有時候還會因為螺桿旋轉方向區分為異向和同向),這種擠出機屬于錐形雙螺桿擠出機,同時螺桿的最小直徑為65mm(其它擠出機沒有那么多講究,此處直接采用螺桿直徑)。

      65錐形雙螺桿擠出機

       

        擠出機在設計時,考慮到性能能夠達到設計要求,會在螺桿設計方面投入更多的精力(一般對性能方面影響比最大)。如果擠出機廠家對螺桿的設計不當,不僅僅會造成塑料制品生產的效能低落,還會對影響產品的品質把控。

      單螺桿擠出機

       

        簡單的說,塑料擠出機螺桿會被明確的分為供料段、壓縮段、計量段三個部分。供料段主要作用是將物料快速進入擠出機機筒內,保證生產物料提供速度,保證生產順暢,如果設計不當會在“源頭”上遏制擠出機的產能(這部分的大約會占據整個螺桿全場25%以上)。壓縮段的主要作用是將物料在此階段進行塑化、剪切、混合等作業,并且還能夠將材料中的空氣、水分等雜質往后壓或者通過排氣口、真空抽氣等裝置排出,用于保證產品的質量。計量段的作用為將塑化、壓縮完成的物料輸送出機筒用于擠出成型,并且通過模具、多孔板等裝置對機筒內材料提供一定的壓力,使的擠出產品的致密度。其中目前在實際使用中,在生產PVC及PE等產品的時候,我們會一般會采用較長的壓縮比的螺桿(壓縮比=螺桿有效長度/螺桿直徑)。

      螺桿示圖

       

        除此之外,一臺塑料擠出機需要更好的性能與機械制造工藝還有所關系。如果設計出來的結構無法通過機械制造達到工藝要求也是白搭的,所以白熊科美公司生產的擠出機采用的螺桿均選擇質量高的大廠的產品,保證螺桿與機筒的間隙標準,嚴禁間隙過大造成設備生產時發生物料大量逆流現象出現,保證產品的生產效率和成品品質。