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      采用塑料擠出機生產尼龍管的一些注意事項

      采用塑料擠出機生產尼龍管的一些注意事項
      新聞出處:張家港白熊科美機械有限公司   2018-05-14 15:09:32

        塑料管材主要是采用塑料擠出機生產的,其中尼龍(聚酰胺)管也是采用塑料擠出機生產的,現在尼龍管主要是采用聚酰胺的PA6、PA66和PA1010型等樹脂為原料生產的,經過擠出機塑化熔融剪切后,通過專用的模具成型管材并通過冷卻定型生產。

        尼龍管這種管材分類常被分為1010尼龍硬管、尼龍11軟管、尼龍12軟管、尼龍6半硬管及尼龍66硬管數種。但是有一個共同點的,一般這種管材的管徑都是小孔徑的,管徑范圍控制在φ20以內,所以我們白熊科美公司建議采用較小規格的單螺桿塑料擠出機。

        塑料擠出機在選型也是非常重要的,采用較小規格的擠出設備,并且螺桿結構選擇等螺距、螺紋深度為突變型的形式,長徑比選擇大于等25以上的,壓縮比會控制在2.8-3.5范圍內(例如:PA6、PA66、PA1010的壓縮比分別采用3.5、3.7、3)。

        塑料擠出機生產線的工藝設備配置與常規ABS管擠出機生產線基本相同,只是在管材模具方面有點些許區別,機頭模具的結構一般采用直通型或直角形。

        聚酰胺樹脂具有吸收空氣水分的能力,水分又為尼龍管生產的有害元素,所以在擠出生產前原料必須進行干燥處理,干燥處理后的樹脂原料應立刻投入生產,同時加料斗也需采用干燥防潮式的結構。一般干燥處理是將原料在80-90℃溫度的烘箱內處理8-12小時,或者采用沸騰干燥處理1個小時、溫度控制110℃,其最終目的為將樹脂原料成品含水量降至0.3%以下。

        擠出機生產線生產尼龍管時,設備溫度控制與其他塑料產品生產時又有所不同。其中擠出機設備機筒的加料段溫度需要接近樹脂的熔點,而擠出機塑化段的溫度需要高于樹脂熔點20℃左右,然后再均化段溫度又將減低控制在物料熔點,最終在機頭模具處的溫度需要比均化段略低。(以PA1010樹脂為原料的擠出機生產為例,設備加料段、塑化段、均化段、模具與機筒連接段、成型模具等溫度控制范圍分別為:250-260℃、260-270℃、260-280℃、220-240℃、200-210℃。)

        管材生產除了少部分硬質管材可不采用牽引機設備,尼龍管生產還是需要牽引機的,而牽引機設備的牽伸比需要控制1.2-1.5之間。同時管材冷卻采用的冷卻水需要循環冷卻使用,溫控控制在15-22℃才能更好的保證成品的質量。

        除了以上的注意事項,我們還需要注意的有:聚酰胺樹脂熔料容易分解,溫控至關重要,切勿出現較大的波動;管坯成型無論采用水平式或下垂式進入冷卻水槽,都要注意口模要與冷卻水槽距離盡可能靠近,以保證管坯的迅速冷卻降溫定型;在生產PA1010尼龍管時,建議采用黏度較大的物料樹脂,可以有效的防止擠出料從模具口擠出時較大的變形。