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      廠家談塑料擠出機生產聚氯乙烯單壁波紋管的工藝要求

      廠家談塑料擠出機生產聚氯乙烯單壁波紋管的工藝要求
      新聞出處:張家港白熊科美機械有限公司   2018-06-08 13:46:45

        聚氯乙烯單壁波紋管是主要以聚氯乙烯(PVC)樹脂為主原料,并且采用相應的塑料擠出機生產的塑料管材,這種管材的特點是外圓是波紋形狀,能夠獲得一定的自由彎曲能力和更好的強度性能。小編整理一些采用塑料擠出機生產這種管材的生產工藝要求,將從原料選擇、設備條件和成型工藝三個方面進行闡述。

        1、原料選擇

        小編找了一份關于聚氯乙烯單壁波紋管生產物料配方如下:

        聚氯乙烯單壁波紋管用料配方參考實例(質量份) 

      聚氯乙烯樹脂(PVC SG5)

      100

      硬脂酸鋇(BaSt)

      1

      三堿式硫酸鉛(3PbO)

      2

      丙烯酸樹脂(ACR201)

      2

      二堿式亞磷酸鉛(2PbO)

      1.5

      碳酸鈣(CaCO3)

      3

      硬脂酸鉛(PbSt)

      1.5

      硬脂酸(HSt)

      1.5

        我們可以從上述管材物料配方可以知生產這種管材,擠出機采用的物料與普通聚氯乙烯硬管的用料是基本相同,其中PVC樹脂主要是采用懸浮法聚氯乙烯SG4或SG5型樹脂。

        2、設備條件

        擠出機生產管材的物料從原料選擇可知與普通PVC硬管相似,所以我們配備的擠出機設備也是基本相同的,如果企業已有該型號擠出機一般可以直接用于生產波紋管管材。但是因為生產的管材外圓是波紋形的,這時采用擠出成型模具就會有所不同,我們需要在擠出機機頭額外加裝一套成型管專用的波紋形模具。

        波紋形模具的結構與自行車鏈條的工作原理相似,鏈條節處安裝了成型管波紋形的模具,模具數會根據管材的口徑大小決定,一般會采用數十對或更多,上下或左右對開。通過鏈條傳動,模具進行閉合和打開作業。當兩半模具閉合時,成吹塑波紋管用型腔;當兩半模具打開時,則管的表面波紋成型,波紋管脫模。這個成型波紋模的運行動作,也能夠起到牽引波紋管向前運行的作用。

        3、成型工藝

        a、波紋管擠出成型生產工藝路線

        PVC樹脂預處理,經過40目篩網篩選→按波紋管成型用料配方把各種原料計量→采用高速混合機對物料進行高速混合→低速冷卻混合機將物料快速降溫混合→原材料上料設備→加入擠出機料斗內,擠出機進行擠出塑化原料→成型波紋管用管坯→吹塑成型管波紋,降溫定型→切斷→擴口→檢驗入庫

        b、原料混合工藝溫度的控制

        采用高速混合機混合原料時要保證混合效果,同時料溫達115℃;高速混合機混合物料后需要將高溫料投入低速冷卻混合機中對物料進行冷卻降溫混合,需要做到降溫速度快、降溫均勻,其中原料溫度不能高于45℃。

        c、采用單螺桿擠出機進行擠塑時的溫度控制

        機筒加料段130~150℃,塑化段150~170℃,均化段170~185℃。成型管坯用模具溫度170~180℃。

        d、成型管波紋模具工作條件

        吹塑管坯成型波紋用模具的運行速度,一般在10m/min以內,吹脹管坯用空氣壓力為0.02MPa左右,模具體溫度約50℃,采用水噴淋或吹冷風法為模具降溫。

        以上一些關于PVC單壁波紋管生產時的工藝要求,此工藝要求為采用單螺桿擠出機,如有需求張家港白熊科美機械有限公司歡迎您來電詳詢或來廠實地考察,我們將為您提供專業的技術指導,為您采購合適的塑料擠出機設備起到一定的幫助。