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      塑料擠出機生產線生產聚丙烯打包帶采用的設備要求

      塑料擠出機生產線生產聚丙烯打包帶采用的設備要求
      新聞出處:張家港白熊科美機械有限公司   2018-06-18 13:48:14

        生產聚丙烯打包帶是需要采用塑料擠出機設備為核心設備的擠出機生產線的,這種生產線一般是采用單螺桿擠出機、成型模具、冷卻水箱、牽伸輥組、壓花紋、高速混合機、真空上料機、打包帶熱水退火等設備。一般我們會如何選擇設備呢?小編整理一些資料希望能夠幫助到您。

        這種產品的塑料制品的擠出機生產線主要是使用五種設備組成的,具體如下:

        1、塑料擠出機

        生產聚丙烯打包帶采用的擠出機主要為單螺桿擠塑聚丙烯樹脂專用擠出機,其中螺桿的長徑比要求為20:1以上的。同時為了能夠提高物料的塑化產能和質量,最好采用機筒加料段具有縱向溝槽型結構的機筒,并且螺桿的均化段處需要帶有屏障型混煉頭。擠出機采用的螺桿直徑也比較小,這是受到塑料制品后面拉伸、冷卻定型等工藝條件的限制所決定的。

        2、成型模具

        打包帶的成型模具與其他塑料制品使用的模具也有不同的,模具結構是一種與螺桿成90°角安裝的扁形狹縫,熔料流道為魚尾形,有一個魚尾式分流體,使熔料在模具體內中間部位阻力大些,向兩端延展阻力逐漸小些,使擠出唇口的熔料流壓力接近一致。模具內的熔料流道空腔內壁應光滑、無滯阻料現象,成型帶體的模唇口間隙均勻,表面粗糙度R應不大于0.3μm。

        3、冷卻水箱

        冷卻水箱由鋼板焊接成型,箱內由冷卻循環水和導輥組合而成。冷卻水箱的作用是把從模具口擠出的帶形熔體進行快速冷卻定型。箱內冷卻水液面需要距模具唇口在15~200mm之間,我們在生產時需要按照帶體降溫定型效果,將這個距離調整到合適的高度。同時冷卻水溫度控制在30~40℃之間,溫度控制需要嚴格控制。如果溫度控制不達標會出現很多質量問題,例如如果水溫偏低時,帶體結晶定型快,冷卻速度過快容易造成塑料成品表面出現橫紋,但是如果水溫偏高時,帶體結晶定型慢,會影響二次拉伸質量。

        4、牽伸輥組

        牽伸輥組是由一根鋼輥(在下面)和一根表面涂有橡膠層的鋼輥組成。前后牽伸輥組的轉速差使帶體得到二次拉伸。這種拉伸作業需要在熱水槽中進行,這種水槽一般長度需要控制在2m以上,水溫為100℃(沸騰狀態),同時二次拉伸倍數可以達到6~9倍,具體拉伸倍速根據不同的打包帶型號進行調節。這種二次拉伸能夠提高了打包帶的縱向強度,這樣,打包帶在應用時可減少其伸長率,獲得更好的產品質量。

        5、壓花紋裝置

        壓花紋裝置是給打包帶表面進行壓花處理,可以提高打包帶在應用中與物件之間的摩擦力,可以提高打包帶的橫向強度,同時打包之后的外觀也更加美觀。這種設備比較簡單,主要是由上下兩個表面有花紋的鋼輥組成的。

        以上就是生產聚丙烯打包帶所使用的塑料擠出機設備的建議生產線不可缺少的五種生產設備,同時為了滿足生產工作的需求,根據實際情況還可能配備高速混合機、真空上料機、電暈處理裝置、印刷裝置和打包帶熱水退火等設備。如有更多需求,張家港白熊科美機械有限公司作為專業的擠出機及生產線配套設備制造廠家歡迎您來電詳詢或來廠實地考察,我們將為您提供專業的設備采購建議和技術指導。