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      淺談擠出機生產聚氯乙烯薄膜的工藝操作要點

      淺談擠出機生產聚氯乙烯薄膜的工藝操作要點
      新聞出處:張家港白熊科美機械有限公司   2018-06-26 14:58:58

        昨天小編準備了一些資料說明了塑料擠出機生產聚氯乙烯薄膜的性能特點,那么我們如果為了生產合格的塑料薄膜,必須了解擠出機生產聚氯乙烯薄膜的工藝操作。小編整理了以下九點工藝操作要點,希望能夠幫助到您正常生產聚氯乙烯薄膜的產品。具體內容如下:

        1、擠出機在擠塑生產過程中,機筒的溫度控制需要穩定、波動要小,具體機筒內的塑化受熱溫度,從加料段到機頭模具口,熔料的溫度應該逐漸升高。

        2、PVC樹脂在機筒內溫度過高和時間過長,物料會出現分解現象的,這是不利的生產現象。但是熔料溫度控制正常,有時還會出現熔料分解的現象,這時現場操作人員需要檢查機筒內壁和螺桿外徑的間隙。螺桿和機筒的配合間隙過大,物料在機筒內的停留時間會較長,原料非常容易分解。這時PVC分解會放出氯化氫氣體,對現場操作人員的身體有害,我們需要及時進行室內通風。

        3、塑料擠出機使用時機筒內會安裝過濾網,我們需要采用60目的不銹鋼的過濾網過濾。

        4、擠出機使用的物料主要是采用PVC樹脂的,擠出機使用的模具我們建議采用芯棒式成型模具,同時熔料在模具內停留時間必須竟可能的短,這樣才能有效地的避免熔料在模具內因溫度高出現物料分解現象。

        5、熔料成型膜坯用模具的唇口間隙在0.5~1.2mm范圍內,調節間隙時,要注意先松開間隙小側的調節螺釘,再擰緊調節間隙大側的調節螺釘,以避免模具零件和調節螺釘的損壞。正常在整個模具圓周上,我們需要做到模具唇口間隙均勻狀態。

        6、擠出機生產線使用的風環距模具口距離在100mm左右,并且可以上下可調。實際調整操作需要做到模胚管直徑較大時應取距離尺寸小些,反之取大值。同時風環使用的吹出的風壓和風量應穩定,需要保證吹脹膜炮筒的穩定運行和有較好的冷卻效果。最后膜泡上的冷凝線高度應控制在300mm左右。

        7、擠出機生產線上的膜泡設備冷卻運行工作環境決定不允許有氣流 產生。

        8、為了生產聚氯乙烯薄膜時,PVC熔料吹脹比需要控制在2左右,一定要控制好。如果沒控制好,偏小的吹脹比會使膜制品的工作強度降低;同時膜泡的牽引比應在5左右?,F場操作人員需要隨時控制在注意吹脹比值與牽引比值之差不要過大,才可以避免膜制品的縱橫向強度差過大。

        9、塑料擠出機生產線上溫度控制在200℃以下,主要是為了在保證生產的前提下,有效地保證熔料的分解。

        以上就是擠出機生產聚氯乙烯薄膜的工藝操作要點的一些資料,我們張家港白熊科美機械有限公司作為擁有20年擠出機生產線全套設備的生產廠家,我們能夠為您提供專業的技術指導和設備采購建議,如有需求歡迎您來廠實地參觀或來電詳詢。