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      擠出機生產線擠出成型生產聚甲醛樹脂管的工藝操作要點

      擠出機生產線擠出成型生產聚甲醛樹脂管的工藝操作要點
      新聞出處:張家港白熊科美機械有限公司   2018-07-05 12:47:55

        聚甲醛管材時采用擠出機及配套設備組成的生產線進行生產的,這種管材生產線生產過程中需要現場操作人員了解一定的工藝操作要點才能保證產品的正常生產和保證產品質量。張家港白熊科美機械有限公司作為擁有20年塑料擠出機及生產線全套設備生產經驗的廠家,為您準備了一些參考資料希望能夠對您有所幫助,具體資料如下:

        1、塑料擠出機生產時的塑化和成型管坯用工藝溫度的控制應以樹脂的熔融溫度為準,實際生產中可控制擠出塑化原料溫度高于原料熔融溫度20~30℃。

        2、聚甲醛樹脂有一定的熱分解能力,所以為了避免聚甲醛熔融態料的分解,注意生產時溫度控制盡量取低值,同時熔融料在機筒內停留時間不宜過長。

        3、聚甲醛樹脂在塑料擠出機中熔融塑化過程中,不一定會因為溫度造成的,如果原料中混入了混入酸、堿性物質或者接觸了銅類金屬還是會發生原料分解的,所以對原料的處理還是需要現場操作人員進行相關工作的。

        4、在生產過程中,操作的失誤等原因還是會發生熔料分解現象的,產生氣泡和產品變色,此時我們應該加強生產車間的同分工作。

        5、擠出機擠塑原料過程中,工藝溫度對熔融料的流動性影響不大,主要靠增加對熔體的壓力來控制熔料的流動性。

        6、注意管坯冷卻定型用冷卻循環水溫的控制,水溫不能太低,一般需要控制20℃左右,這樣可以有效地防止管表面開裂變形。

        7、擠出機生產線停機維護時,我們需要清理擠出機機筒內殘料,我們應該采用聚乙烯樹脂頂出清理機筒。

        以上就是為擠出機生產線擠出成型生產聚甲醛樹脂管的基本工藝操作要點,如有更多需求歡迎您來電詳詢或來廠實地考察,我們會為您提供專業的設備采購建議和技術指導。